据悉，我国大功率电磁感应加热技术已获得重大突破。大功率电磁感应加热技术是一项重要节能减排技术，能量转化率达到90%以上，节能效果比传统技术高出一倍以上。  
   

    大功率电磁感应加热技术的研发主体是上海航天局802研究所下属的天剑电磁技术有限公司。28日，此项技术的工业应用项目通过专家验收。 

    电磁感应加热技术的基础是高频电磁感应原理：通过整流电路将交流电整流成直流电；再将直流电转化成频率为20千赫到40千赫的高频高压电流；电流流过线圈时会产生交变磁场；磁场的磁力线通过金属材料时产生强大的涡流，导致金属材料自行快速发热。 

    传统电阻丝加热方式的加热效率是40%左右，其他能量都消耗在热传导和空气热对流上了。而电磁感应加热技术的热效率能够达到90%，使加热效率提高了一倍。 

    电磁感应加热技术本身是一项较为成熟的技术。但是，长期以来，电磁感应加热技术的功率一直没有得到大幅提升，一般为2千瓦，很少能超过10千瓦，难以广泛应用。上海天剑电磁技术有限公司科技人员经过多年攻关，攻克了100千瓦高频大功率电磁感应加热技术的难关，并获得多项国家专利。目前，这项技术处于国内领先、国际先进的水平。 

    目前，国内已经有十多家企业和单位采用了大功率电磁感应加热技术。28日下午，在上海日之新技术发展有限公司展示了两台功率同为60千瓦的注塑机，使用电磁感应加热技术的机器表面温度只有40摄氏度，而使用电阻丝技术的机器表面温度达到170摄氏度，机器周围热气腾腾。 

    “这些热气就是损耗的能量。”开发注塑机节能模板的江苏云长电器有限公司总经理张伟斌说。公司根据测算，使用新技术的机器每小时少用电十多度。